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    酸銅光亮劑的使用和鍍液的維護


    1、鍍液的維護:
      a.各組分添加劑按千時之消耗量進行補加,以少加勤加為標準進行。
      b.過濾機必須經常清洗并保證壓力小于于0.8以下。
      c.每月清洗陽極和陽極袋,常常檢查陽極面積和導電狀態。
      d.定期雙氧水和活性碳聯合進行凈化鍍液。
      e.時常分析鍍液之成份,并保證溫度和酸銅光亮劑的比例平衡。
      f.產品進出缸時盡量讓水和鍍液滴流干凈,以免不純物的引入和鍍液的帶出損失。
      g.過濾機不允許有空氣進入,否則易產生針孔,麻點的添加劑的異常消耗。
    2、酸銅光亮劑的使用:
      a.按說明書的千安時消耗量添加,平時有特殊產品額外調整。
      b.建議A,B,MU三組份同時添加,按實踐調整各組分的比例。
      c.A劑過量時低區有黑色條紋(試片上),嚴重時將也現斷層;含量不足時整平不足,光亮度差。
      d.B劑過量時高位區發蒙,低區整平能力下降;含量不足時高區易燒焦,嚴重時有樹枝狀條紋出現。
      e.MU劑過量時高區發霧并低區有彩虹反射光;含量不足時易產生針孔和樹枝狀條紋。
      f.A,B,MU的添加比例正常為3:1—1,5:2—3進行。
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