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    電鍍鎳的常見故障現象及分析


    針孔、麻點與脫皮
      鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。
    (1)熱處理工藝不當
      在機械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
    (2)鍍前處理不良
      熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質顆?;煺吃谝黄?,燒結成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產生針孔與麻點現象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產生脫皮現象。
    鍍層起皮脫落
      此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。
      若熱處理不當產生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結合力很差,后續裝配加工時,易起皮脫落。
      當光亮劑配比不當或質量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原后,便以原子氫的狀態滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產生”氫脆”現象。另外,當鍍鎳液中的金屬雜質及分解產物過多時,也會使鍍層產生“氫脆”現象。
    耐腐蝕性差
      由于鍍鎳層的孔隙率高,只有當鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層,最好采用雙層鎳與多層鎳體系。
    掛綠腐蝕
      電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進行封閉處理,當防銹切削液干燥后,在產品上便形成掛綠的不良現象。
    內孔露銅
      由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍后亮鎳鍍層在產品內孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成產品內孔露銅色的不良現象。
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