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    電鍍鎳常見九大故障的解決方法


      電鍍鎳的不良主要在:前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔,而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這“九”大故障,基本問題就控制住了。
    1、麻坑
      麻坑針孔、是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,就會形成麻坑(針孔、可以使用潤濕劑來減小其影響。
    2、粗糙
      毛刺、粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀,應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質,嚴重時都將產生粗糙毛刺。
    3、結合力低
      如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差,就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會產生剝落現象。
    4、鍍層脆、可焊性差
      當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多,是有機物污染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
    5、鍍層發暗和色澤不均勻
      鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
    6、鍍層燒焦
      硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因。
    7、沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
    8、鍍層起泡或起皮
      鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
    9、陽極鈍化
      陽極活化劑(氯化鎳、不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。
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